拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達(dá)到所要求的變形量，變形控制在彈性變形范圍之內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)緊或拆卸作業(yè)，**后通過液力或者機(jī)械回位的方式使工作螺栓回復(fù)原來的形狀，完成作業(yè)。螺栓拉伸器的特點(diǎn)螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓，無扭剪力和側(cè)向力，對聯(lián)接的接觸面無摩擦損傷，是精確控制螺栓預(yù)緊力的**佳方法。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優(yōu)點(diǎn)的是反應(yīng)迅速、精確，無扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、無摩擦損傷、可同步預(yù)緊多個(gè)螺栓；因此螺栓拉伸器在對預(yù)緊力要求較嚴(yán)的場合應(yīng)用更為。缺點(diǎn)是需要足夠的伸長量，因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制。螺栓拉伸器的使用螺栓拉伸器可以單個(gè)使用，也可以成組使用。多個(gè)拉伸器并聯(lián)使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個(gè)螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯(lián)接中顯得尤為重要。當(dāng)螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時(shí)，也可以采用雙極的結(jié)構(gòu)形式，**軸向尺寸來保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產(chǎn)生的作用力加倍。在材料、密封技術(shù)的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來增大拉伸器的拉力，以滿足不斷發(fā)展的**度、大扭矩螺栓的作業(yè)要求。當(dāng)前。可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進(jìn)行頂壓安裝。德國雙級(jí)液壓螺栓拉伸器批量定制

液壓螺栓拉伸器可用于將大直徑螺栓高精度預(yù)緊。與傳統(tǒng)擰緊方法不同，它不使用扭矩，不需要用沖擊扳手，長柄扳手或液壓扭矩扳手強(qiáng)力轉(zhuǎn)動(dòng)螺母或螺栓，所有這些方法都有一個(gè)共同的缺陷，就是需要克服摩擦力。而克服螺紋間摩擦和螺母與墊圈之間的摩擦需要消耗超過80％的施加在螺母或螺栓上的扭矩能量，只剩下不到20％的能量用于產(chǎn)生拉伸力；拉伸器產(chǎn)生的力直接施加到螺栓的端部，拉伸器受力的情況下，螺母離開接合面，此時(shí)可以很輕松旋轉(zhuǎn)螺母直至其緊固；最大工作壓力150Mpa時(shí)產(chǎn)生最大載荷；液壓螺栓拉伸器安裝在要擰緊的螺栓和螺母上，螺栓的端部需要至少1倍螺紋直徑的長度來保證拉伸力；配備多個(gè)液壓拉伸器，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺栓同步精確拉伸，提高工作效率；可根據(jù)客戶需求定制非標(biāo)螺栓拉伸器。德國雙級(jí)液壓螺栓拉伸器批量定制可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

油缸2的內(nèi)圈活動(dòng)套裝有拔環(huán)套6，且拔環(huán)套6頂部的外沿與頂環(huán)4的頂部接觸，拔環(huán)套6內(nèi)圈的底部設(shè)有六個(gè)對稱分布限位楔形塊7，每個(gè)限位楔形塊7的斜面上均對應(yīng)設(shè)有拔桿8，拔桿8內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有直角凸起，六個(gè)拔桿8之間卡接有第二螺母11，即六個(gè)拔桿8的內(nèi)側(cè)分別與第二螺母11的六個(gè)面接觸貼合，且第二螺母11的底部與拔桿8側(cè)面的直角凸起接觸，拔桿8的另一側(cè)與限位楔形塊7的斜面完全貼合，拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下滑動(dòng)，通過六個(gè)拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動(dòng)，來控制六個(gè)拔桿8之間的間距，從而對一定范圍內(nèi)的不同尺寸的第二螺母11進(jìn)行夾緊貼合，該范圍由限位楔形塊7的斜面長度值決定，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)拔環(huán)套6帶動(dòng)第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)，使得第二螺母11旋轉(zhuǎn)至靠近螺母10處，從而通過液壓設(shè)備向輸油管5內(nèi)注入液壓油，使得頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6上移，拔環(huán)套6內(nèi)圈的六個(gè)限位楔形塊7與拔桿8的斜面作用，使得六個(gè)拔桿8帶動(dòng)第二螺母11上移，由第二螺母11與螺栓9之間的螺紋作用，使得螺栓9在第二螺母11處進(jìn)行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓9的長度，使得螺母10處螺栓9的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺桿的有效利用率提高，進(jìn)而提高了工作效率，同時(shí)。

然后將液壓扳手的輸出方軸插在螺栓套筒上端的四方孔中，再將液壓扳手輸出方軸的支撐花鍵套與接頭的內(nèi)花鍵插接。啟動(dòng)液壓扳手，帶動(dòng)螺栓套筒旋轉(zhuǎn)，螺栓套筒帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺母將螺栓逐漸向螺栓套筒內(nèi)軸向拉伸，直至螺母和螺母墊圈緊固在螺栓上。螺栓緊固后，轉(zhuǎn)動(dòng)外套筒，帶動(dòng)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，使卡箍上的耳朵脫離螺母墊圈上的卡槽，即可位移本實(shí)用新型。[0007]實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，體積小巧，操作安全、方便，避免了偏載力的產(chǎn)生，容易使螺栓對工件的緊固力達(dá)到設(shè)定值?！靖綀D說明】[0008]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體構(gòu)造示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型中接頭的軸側(cè)圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型中外套筒的軸側(cè)圖。[0011]圖4是本實(shí)用新型中卡箍的軸側(cè)圖。[0012]圖5是本實(shí)用新型中螺母墊圈的俯視圖。[0013]圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。[0014]圖中:1.接頭，2.外套筒，201.撥叉桿孔，202.觀察孔，203.梅花孔，3.螺栓套筒，4.螺母墊圈,401.六方體，402.卡槽，5.卡箍，501.耳朵，502.撥叉頭孔，6.撥叉，7.螺栓，8.螺母?！揪唧w實(shí)施方式】[0015]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。拉伸頭互換型通用性強(qiáng)，通過更換拉伸頭可適用于多個(gè)規(guī)格螺栓的拉伸。

液壓螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。此外，拉伸工具還可對多個(gè)螺栓進(jìn)行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡載荷。拉伸方式尤其適用于關(guān)鍵法蘭等緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使法蘭受力均勻地實(shí)現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。液壓螺栓拉伸器主要由油缸、拉伸頭和支撐橋三部分組成。液壓缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進(jìn)行軸向拉伸，實(shí)現(xiàn)螺栓需要的拉伸力。分類：液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型。為工業(yè)領(lǐng)域的客戶提供安全、高質(zhì)量、的產(chǎn)品和服務(wù)。德國雙級(jí)液壓螺栓拉伸器批量定制

HTL系列---負(fù)載回位。德國雙級(jí)液壓螺栓拉伸器批量定制

本實(shí)用新型提供了一種用于拉伸螺栓伸出長度標(biāo)定的裝置，包括底座1、支撐桿2以及頂板3，其中底座1與支撐桿2的下端垂直連接，支撐桿2的上端與頂板3垂直連接。所述底座1為半圓環(huán)形，底座1的內(nèi)徑大小與人孔螺母外圓大小一致，便于標(biāo)定裝置與人孔螺母定位。底座1下表面與頂板3下表面之間距離為261mm，滿足人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間的高度：260-262mm。底座1通過焊接方式與支撐桿2垂直連接，支撐桿2通過焊接方式與頂板3垂直連接。底座1、支撐桿2以及頂板3均采用45鋼材質(zhì)，輕巧簡便，方便使用。本實(shí)用新型所取得的有益效果為：1、該裝置重量輕，能夠快速測量人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，減少工作時(shí)間，節(jié)約關(guān)鍵路徑，減少人員輻照風(fēng)險(xiǎn)，對人員輻射安全進(jìn)行有效控制。2、該裝置能準(zhǔn)確標(biāo)定人孔螺栓頂部與人孔蓋板之間距離，保證各螺栓伸出長度一致，保證螺栓受力均勻。3、對其他拉伸螺栓伸出長度標(biāo)定工作具有借鑒意義，可擴(kuò)展性強(qiáng)。本實(shí)用新型所述的一種用于拉伸螺栓伸出長度標(biāo)定裝置使用步驟如下：步驟一：人孔蓋板5與人孔筒體法蘭4安裝就位后，依次將16顆人孔螺栓7旋入筒體法蘭螺栓孔內(nèi)，并安裝人孔螺母6；步驟二：將標(biāo)定裝置8至于人孔蓋板5的表面上。德國雙級(jí)液壓螺栓拉伸器批量定制

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