振動時效優(yōu)點：①機(jī)械性能明顯進(jìn)步，通過振蕩時效處理的構(gòu)件其剩余應(yīng)力能夠被消除20%—80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的份額比低應(yīng)力區(qū)大。因而能夠進(jìn)步運用強(qiáng)度和疲憊壽數(shù)，下降應(yīng)力腐蝕。能夠防止和削減因為熱處理、焊接等工藝進(jìn)程造成的微觀裂紋的發(fā)作。能夠進(jìn)步構(gòu)件抗變形的能力，安穩(wěn)構(gòu)件的精度，進(jìn)步機(jī)械質(zhì)量。②適用性強(qiáng)，因為設(shè)備簡單易于搬動，因而能夠在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都能夠運用振蕩時效技能。特別是對于一些大型構(gòu)件無法運用熱時效時，振蕩時效就具有更加突出的優(yōu)越性。③節(jié)省時間、能源和費用，振蕩時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需求一至兩天以上，且需求大量的火油、電等能源。因而，相對與熱時效來說，振蕩時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用95%以上，特別是能夠節(jié)省制作大型燜火窯的巨大投資。振動時效又稱振動消除應(yīng)力法。南京超聲沖擊振動時效設(shè)備廠家

由于機(jī)床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形影響機(jī)床精度，因此需要在粗加工后進(jìn)行振動時效處理消除殘余應(yīng)力。機(jī)床鑄件應(yīng)用振動時效工藝，從近百件的床身中隨機(jī)抽出兩件進(jìn)行殘余應(yīng)力振前、振后測量計算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)振動時效使縱向平均應(yīng)力水平降低32%，橫向應(yīng)力降低39%，不低于熱時效的效果。其抗變形能力比熱時效有所提高，精度變化值與熱時效相比均小于0.005mm，符合工藝要求。振動時效工藝其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到熱時效工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過熱時效。南京超聲沖擊振動時效設(shè)備廠家振動時效設(shè)備有飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。

振動時效裝置的必要性眾所周知，零件中殘余應(yīng)力的松弛和再分布會引起零件的變形。為使鑄件貨焊接件尺寸穩(wěn)定化，基本的方法是：（1)．減少原始?xì)堄鄳?yīng)力值（2）．改善材料組織和性能的均勻性并使應(yīng)力分布均勻化，以使松弛系數(shù)比趨于1（3）減少殘余應(yīng)力松弛的值，換而言之，提高松弛剛度。國內(nèi)外大量試驗和實用事例證明，振動時效對于穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不只表現(xiàn)在長期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

振動時效處理了1500臺蝶閥箱體類的焊接件，每臺產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)件平均質(zhì)量約為0.5 噸，總計處理了約750 噸。公司購買了1 套振動時效設(shè)備，設(shè)備購置費為6萬元，操作人員1人，4年累計工資額為8萬元，振動時效設(shè)備每天耗電量為16 度，每度電按照0.8 元計，4 年累計使用電費為0.6 萬元。4 年累計振動時效的總費用為14.6 萬元。如果使用熱時效，需要購買熱時效爐，因為環(huán)境污染問題，不能使用燃煤熱時效，只能使用電爐熱時效。按照公司的產(chǎn)量，需要購買2 臺100kW的電爐，設(shè)備投資約30 萬元，電爐的用電量很大，其綜合熱時效成本為500 元/噸，處理750 噸工件，需要37.5 萬元。4 年累計熱時效的總費用需要75.5 萬元。與熱時效相比，振動時效可以節(jié)省60萬元的時效費用，此外，采用振動時效后與熱時效相比所節(jié)省的大量工時尚未計算在內(nèi)，由此可見應(yīng)用振動時效技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)明顯的。振動時效的評估可以通過振動傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測和分析。

對于振動時效設(shè)備的振動頻率和振幅是否有較好的參數(shù)設(shè)置，這取決于具體的材料和要求。不同的材料具有不同的晶體結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，因此對振動頻率和振幅的要求也會有所不同。不同的改性效果對振動頻率和振幅的要求也不同。因此，較好的參數(shù)設(shè)置應(yīng)該是根據(jù)具體的材料和要求來確定的。振動頻率和振幅是影響振動時效效果的重要參數(shù)。適當(dāng)選擇振動頻率和振幅可以改善材料的晶體結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和熱處理效果。較好的參數(shù)設(shè)置應(yīng)該根據(jù)具體的材料和要求來確定，需要綜合考慮材料的特性和所需的改性效果。振動時效設(shè)備可以幫助制造商開發(fā)更加安全和可靠的產(chǎn)品。南京超聲沖擊振動時效設(shè)備哪家好

振動時效設(shè)備配置長壽命永磁電機(jī)激振器。南京超聲沖擊振動時效設(shè)備廠家

振動時效工藝適應(yīng)性強(qiáng)可多次進(jìn)行：振動時效工藝之所以能夠部分地取代熱時效，在實際當(dāng)中被普遍應(yīng)用，是與該項技術(shù)具有的一些明顯的優(yōu)越特征分不開的。1、投資少適用性強(qiáng)：與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不只造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。2、生產(chǎn)周期短效率高：熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不只使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。南京超聲沖擊振動時效設(shè)備廠家

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